礦渣立磨節(jié)能降耗的措施
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對企業(yè)來說，重要的就是經(jīng)濟指標，即每噸礦粉的利潤。為了將礦渣立磨用戶的利潤大化，我們將就如何降低礦渣立磨的運行成本(電耗和熱耗)問題，給予指導。
降低礦渣立磨電耗的措施
(1)提高運轉(zhuǎn)率
提高運轉(zhuǎn)率是保障礦渣立磨年產(chǎn)量的關(guān)鍵。通過有效和科學的設(shè)備保養(yǎng)與維護，來提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低運行成本，同時能夠延長設(shè)備的使用壽命。礦渣立磨連續(xù)運轉(zhuǎn)不僅能使系統(tǒng)參數(shù)更加合理，同時減少了系統(tǒng)啟停帶來的用電損失，能夠降低系統(tǒng)的電耗。
(2)提高產(chǎn)量
提高產(chǎn)量與提高運轉(zhuǎn)率是相輔相成的，提高產(chǎn)量并不是一味追求高產(chǎn)，而是在礦渣立磨允許范圍內(nèi)，較大程度地發(fā)揮其性能。產(chǎn)量的提高，一定程度上能夠降低系統(tǒng)的電耗。
(3)減少漏風
系統(tǒng)漏風在粉磨系統(tǒng)中普遍存在，但是并沒有引起管理者的足夠重視。立磨和收塵器是主要的系統(tǒng)漏風點。系統(tǒng)漏風不可完全避免，應(yīng)該盡量減少。如果系統(tǒng)漏風嚴重，會導致風機負荷加大，直接提高風機的電耗，嚴重時會影響礦渣立磨的產(chǎn)量，間接提高了系統(tǒng)的電耗。所以系統(tǒng)漏風問題看似很小，影響卻很大，不可輕視。
(4)降低風量
風機的電耗占整個系統(tǒng)電耗約20%左右，風機的負荷是由負壓和風量決定的，降低風量能夠有效地降低風機電耗。用風過大有兩個原因：一是系統(tǒng)漏風嚴重，二是礦渣立磨運行參數(shù)不夠優(yōu)化。前一種情況通過減少系統(tǒng)漏風來解決，第二情況需要不斷優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，使得風料比達到優(yōu)值，在系統(tǒng)各點風速滿足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡量降低風量。
(5)降低振動
礦渣立磨振動偏大，會導致主電機電流波動較大，不僅降低系統(tǒng)產(chǎn)量，同時會使得主電機的電耗偏高。造成磨機振動的原因很多，可以通過調(diào)整擋料圈的高度、主排風機的閥門、調(diào)節(jié)噴水量、合理的蓄能器壓力、調(diào)整油缸背壓等方法穩(wěn)定料床。
降低礦渣立磨熱耗的措施
(1)控制物料和成品水分
供熱的目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國家標準。研究表明，物料水分控制約8%～10%比較好。原料太干，物料流動性變大，料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來穩(wěn)定料床;如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時需要提高礦渣立磨的入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機出口溫度，能夠有效降低熱耗。
(2)提高運轉(zhuǎn)率
高運轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗，同時可以避免因為間歇生產(chǎn)帶來的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對系統(tǒng)的熱耗影響相當大。礦渣立磨停機一段時間后重新啟動，需要重新烘磨，這就造成了無謂的熱量損失。
(3)有效使用循環(huán)風
循環(huán)風可將風機出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入礦渣立磨內(nèi)。一般循環(huán)風的溫度在70℃～90℃左右，其風量能夠達到入磨風量50%左右。如果烘干能力足夠，應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風，這樣能夠降低熱消耗。
(4)燃料的充分燃燒
不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風爐作為整個礦渣立磨工藝系統(tǒng)的熱量來源，設(shè)備選型須滿足工藝要求，尤其是對風量、風速和風壓的要求。同時熱風爐在使用過程中，需要調(diào)節(jié)合理的風氣比或者風煤比，才能夠保障燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費。
