石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。黎明重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），而且在循環(huán)流化床（CFB）脫硫領域獲得了廣泛應用。
石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD）及爐內(nèi)噴鈣技術是目前世界上技術成熟、應用廣泛的控制SO2排放技術，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。黎明重工經(jīng)過多年研究和使用，研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設備和工藝，不僅能夠滿足煤粉爐石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝（FGD），而且在循環(huán)流化床（CFB）脫硫領域獲得了廣泛應用。
煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目（45μm），325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、擺式磨、球磨機或歐版磨粉機幾個方案。以往，雷蒙磨、球磨機使用的較多，近年來，隨著對石灰石粉細度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機方案。
原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內(nèi)輸送至1#提升機，經(jīng)過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。
原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨，粉磨后的物料經(jīng)過風力作用通過選粉機進行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風收集器進行收集暫存。
經(jīng)旋風收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設備及提升機輸送到成品倉內(nèi)儲存?zhèn)溆?，以滿足后續(xù)罐車裝運。
由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標準有了新的要求，對新建高硫煤機組的脫硫裝置提出了相當嚴格的要求，即脫硫效率要達到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達不到硫含量的排放新標準，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環(huán)流化床電廠（CFB）的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式，即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。
無論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級的石灰石粉。根據(jù)CFB鍋爐的脫硫特點，黎明重工研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設備和工藝。在原來僅對爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴展為同時生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級的石粉同時制備的新工藝。
黎明重工的歐版磨粉機粉磨系統(tǒng)采用干式磨粉，在爐外煙氣脫硫制粉應用許多，目前在原有基礎上將歐版磨粉機的系統(tǒng)優(yōu)化、風機調(diào)整、選粉機優(yōu)化，并增加二次分級設備，完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時供粉的需求，同時生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045（爐外脫硫用）兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨系統(tǒng)僅增加一臺分級機和部分輸送設備，相對于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，可以大大的節(jié)省設備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費用開支。
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