礦渣微粉深加工再利用 推薦立式磨粉機(jī)
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礦渣主要來(lái)源于鋼鐵工業(yè)，包括尾礦、高爐礦渣(或化鐵爐渣)、鋼渣、塵泥、自備電廠排出的粉煤灰以及工業(yè)垃圾等固體廢棄物。目前，鋼鐵行業(yè)每年固體廢物產(chǎn)生量約1.7億噸，其中高爐礦渣和化鐵爐渣約5000萬(wàn)噸，鐵合金渣90萬(wàn)噸，鋼渣2000萬(wàn)噸，塵泥1660萬(wàn)噸，粉煤灰及爐渣540萬(wàn)噸，占用大量的耕地，破壞生態(tài)平衡、污染環(huán)境。
礦渣經(jīng)過(guò)深加工后可再次利用，其應(yīng)用重要的行業(yè)就是水泥生產(chǎn)摻合料或生產(chǎn)礦渣水泥。礦渣經(jīng)過(guò)深加工后成為礦渣微粉，其是高性能混凝土的品質(zhì)良好原料，適用于大型的商品混凝土攪拌站，它可等量代替各種混凝土中的水泥用量，同時(shí)它作為混凝土的改性劑，可明顯改善混凝土的性能，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
礦渣微粉深加工工藝以國(guó)內(nèi)年產(chǎn)50萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線為例做參考：
目前國(guó)內(nèi)普及的礦渣微粉單條生產(chǎn)線是年產(chǎn)50萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線，下面就以它為例，基本參數(shù)與控制指標(biāo)如下：
(1)規(guī)模和基本參數(shù)
濕礦渣水分：8～15%，粒度：1～3mm，產(chǎn)品終水分：≤1%，磨機(jī)產(chǎn)量：75～85T/H，年運(yùn)轉(zhuǎn)率：70～75%，烘干熱耗：(7.5～9.5)×104×4.152kJ/t濕礦渣(水分按12%計(jì))。
烘干機(jī)熱源：可選用柴油熱風(fēng)爐、燃煤沸騰爐、高爐煤氣爐、發(fā)熱能力要求在(700～1000)×104kcal/h，既可采用單一熱源的發(fā)熱爐，也可采用兩種爐混合使用，以降低生產(chǎn)成本，具體采用何種爐型，要根據(jù)具體情況來(lái)定。
系統(tǒng)電耗：立式磨37～41kWh/t，全廠41～45 kWh/t。
(2)主機(jī)設(shè)備
立式磨：功率在2800～3300kW，產(chǎn)量75～85T/H
收塵器處理風(fēng)量：240000～300000m3/h
排風(fēng)機(jī)：240000～300000m3/h，風(fēng)壓：6500～7500Pa。
該生產(chǎn)線全廠裝機(jī)功率約5000kW左右。
(3)物料儲(chǔ)庫(kù)
① 礦渣：一般用皮帶機(jī)從礦渣堆場(chǎng)直接送至廠區(qū)的濕礦渣倉(cāng)，濕礦渣倉(cāng)不宜過(guò)大，一般要求儲(chǔ)量能滿足4～8小時(shí)即可，以防長(zhǎng)時(shí)間不用導(dǎo)致濕礦渣結(jié)塊，造成堵料。另外，濕礦渣不宜采用提升機(jī)輸送，以防在料斗中粘結(jié)，造成輸送能力下降。
?、?礦渣微粉：當(dāng)?shù)V渣來(lái)源單一，質(zhì)量穩(wěn)定時(shí)，可建一座Ф22×45m均化庫(kù)，當(dāng)來(lái)源地較多時(shí)，需建兩座Ф18m或3座Ф15m均化庫(kù)，以確保出廠的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)散、包裝
由于礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，因此一般采用散裝火車(chē)、散裝汽車(chē)、散裝船運(yùn)輸，確實(shí)需采用包裝袋時(shí)，也要采用大袋包裝(噸包裝)，不宜采用小袋包裝，以降低成本。
(5)系統(tǒng)除鐵
目前的立式磨均采用外部循環(huán)，因而除鐵較為方便，在磨內(nèi)、入磨皮帶機(jī)和粗粉入磨等處，均應(yīng)加電磁除鐵器，以降低入磨物料鐵含量，減小磨損。
