電廠石灰石脫硫設(shè)備 電廠石灰石脫硫工藝
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由于脫硫問題在近幾年顯得尤其突出，加大火電廠脫硫監(jiān)管力度，要求新建、改建和擴建燃煤電廠是目前控制二氧化硫排放總量及環(huán)?；闹匾蟆；痣姀S鍋爐內(nèi)噴鈣和采用石灰石-石膏法對燃燒后煙氣脫硫凈化，是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的控制二氧化硫排放技術(shù)，國內(nèi)約90%以上的火電廠采用石灰石-石膏法脫硫。石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響，低成本制備高細度的石灰石粉技術(shù)成為電廠脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。采用何種制粉工藝，也是關(guān)系到脫硫工程成敗的關(guān)鍵。
電廠石灰石脫硫工藝中，石灰石粉的粒度大小是影響脫硫效率的一個重要因素，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨較細的石灰石粉，需要有較大的磨機，消耗較高的電能，增加投資，這需要權(quán)衡利弊，綜合考慮。通常要求的石灰石粉通過250目篩或325目篩的過篩率達到約90%。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為使脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質(zhì)含量較高時，石灰石應(yīng)當磨制得更細一些。
電廠石灰石脫硫項目中，石灰石制粉設(shè)備使用立式磨粉機和歐版梯形磨粉機都可以，都能達到脫硫所需的粒度大小。一般電廠石灰石脫硫要求的產(chǎn)量比較大，粒度比較嚴格，采用立磨粉磨技術(shù)，由于其采用料層粉磨原理，能耗低(比管磨機的電耗低約20~30%)，產(chǎn)品化學成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，工藝流程簡單。
