采用立磨制備脫硫石灰石粉的優(yōu)勢
- 字號(hào) + -
采用立磨制備脫硫石灰石粉的技術(shù)
采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應(yīng)，其反應(yīng)速率與石灰石顆粒比表面積成正比。石灰石粉顆粒的粒度越小，質(zhì)量比表面積就越大，石灰石顆粒的消溶性能越好，各種相關(guān)反應(yīng)速率越高。但石灰石的粒度越小，粉磨的能耗也越高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44μm)的過篩率約達(dá)95%。同時(shí)石灰石粉的粒度與石灰石的品質(zhì)有關(guān)。為保障脫硫效率和石灰石利用率達(dá)到一定水平，當(dāng)石灰石中雜質(zhì)含量較高時(shí)，石灰石要磨制得更細(xì)一些。采用傳統(tǒng)的管磨技術(shù)制備石灰石粉，能耗大，產(chǎn)量低，工藝流程復(fù)雜，細(xì)度和顆粒級(jí)配難以控制。隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展，采用立磨制備脫硫石灰石粉技術(shù)成為主流，因?yàn)榱⒛ゲ捎昧蠈臃勰ピ?，能耗?比管磨機(jī)的電耗低約20~30%)，產(chǎn)品化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，工藝流程簡單。
立磨制備脫硫石灰石粉工藝簡介
進(jìn)廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗，石灰石采用一級(jí)破碎，石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)的送入破碎機(jī)，進(jìn)料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經(jīng)輸送設(shè)備送入石灰石庫內(nèi)，庫頂設(shè)單機(jī)收塵器除塵。
經(jīng)破碎后的石灰石由庫底調(diào)速皮帶秤計(jì)量配料后，由皮帶輸送機(jī)喂入立磨進(jìn)行粉磨，成品為細(xì)度250目的石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經(jīng)輸送機(jī)送入成品庫儲(chǔ)存。儲(chǔ)庫庫頂設(shè)有單機(jī)收塵器除塵。
成品由設(shè)在庫底的散裝機(jī)，送入散裝罐汽車運(yùn)輸出廠。
采用立磨制備脫硫石灰石粉的特點(diǎn)
立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理，碾磨壓力可調(diào)、噪音低、能耗低、磨損小，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡單，系統(tǒng)效率高。全系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其產(chǎn)品顆粒級(jí)配均齊，產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)(產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)600目以上)，同時(shí)產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測定、校正。
黎明重工的立磨制備脫硫石灰石粉生產(chǎn)線工藝，采用自主研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產(chǎn)管理。在選擇生產(chǎn)工藝方案和設(shè)備選型時(shí), 采用成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可靠，并且高度重視環(huán)境的綜合治理，可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
