礦渣粉磨工藝對(duì)比
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礦渣微粉的生產(chǎn)工藝按主機(jī)設(shè)備和工藝分為三大類:
1、球磨機(jī)、振動(dòng)磨開路粉磨系統(tǒng)。
2、球磨機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。
3、立磨、輥壓機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)。
目前我國新建礦渣微粉項(xiàng)目以立磨系統(tǒng)為主。
各類粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及優(yōu)劣性對(duì)比如下:
1、利用高細(xì)球磨機(jī)、振動(dòng)磨進(jìn)行開路粉磨。這種粉磨方式的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單、操作方便、投資較低。但從粉磨原理分析，開路粉磨工藝不可避免存在過粉磨的問題，由此導(dǎo)致質(zhì)量低、系統(tǒng)電耗高。出磨成品溫度很高，易吸潮結(jié)塊、降低礦粉活性，庫存周期短，對(duì)于原料波動(dòng)所引起的成品質(zhì)量波動(dòng)無法及時(shí)控制。需在粉磨前進(jìn)行烘干作業(yè)。
2、采用高細(xì)球磨機(jī)的閉路粉磨。優(yōu)點(diǎn)是對(duì)礦渣以及其他物料的的超細(xì)粉磨具有比較廣泛的適應(yīng)性，該系統(tǒng)需配置外置選粉機(jī)對(duì)細(xì)粉分級(jí)，使粉磨系統(tǒng)在生產(chǎn)400~500m/kg比表面積的超細(xì)礦渣時(shí)，達(dá)到系統(tǒng)實(shí)際電耗在70~110kWh/t左右，需在粉磨前進(jìn)行烘干作業(yè)。
3、立磨和輥壓機(jī)進(jìn)行閉路粉磨。這兩種都屬于料床粉碎原理，但輥壓機(jī)需外置選粉機(jī)進(jìn)行選粉，而立磨集粉磨、烘干、選粉一體，系統(tǒng)簡單、粉磨效率高、節(jié)約能耗、單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高。由于立磨可以對(duì)礦渣的玻璃體進(jìn)行料層間擠壓粉碎，因此能量利用率得到了較大的提高，一般來說這種系統(tǒng)將礦渣粉磨到400~450m/kg比表面積時(shí)的單位電耗為30一50kwh/t。
