石灰石--石膏濕法脫硫工藝
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石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用廣泛的脫硫工藝。將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。
石灰石--石膏濕法脫硫工藝吸收二氧化硫的介質(zhì)是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、懸輥磨、球磨機或歐版磨幾個方案。
石灰石粉制備流程如下：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進行分離收集。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。不合格的粒子經(jīng)被選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保障現(xiàn)場清潔。
由于進入磨機內(nèi)的石灰石中有時有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生的熱量會使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。同時由于管道接合處或者空氣隨石灰石進入系統(tǒng)，也會使系統(tǒng)內(nèi)氣體總量增加。研磨時摩擦熱也會使氣體升溫，體積膨脹。此時為了保持系統(tǒng)的負壓運行狀態(tài)可以開啟風(fēng)機和主機之間的閥門使多余氣體自動導(dǎo)入脈沖布袋除塵器經(jīng)過濾后排出，確保環(huán)境保護。
