石灰石電廠脫硫制粉設備應用
- 字號 + -
石灰石粉制備流程如下：大塊狀石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經振動給料機將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機主機磨室內進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的石灰石粉成品經出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。不合格的粒子經被選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下運行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保障現場清潔。
由于進入磨機內的石灰石中有時有一定的含水量，研磨時產生的熱量會使其變成水蒸氣，使系統(tǒng)內氣體總量增加。同時由于管道接合處或者空氣隨石灰石進入系統(tǒng)，也會使系統(tǒng)內氣體總量增加。研磨時摩擦熱也會使氣體升溫，體積膨脹。此時為了保持系統(tǒng)的負壓運行狀態(tài)可以開啟風機和主機之間的閥門使多余氣體自動導入脈沖布袋除塵器經過濾后排出，確保環(huán)境保護。
LM立式輥磨機在爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝中的應用
爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達約65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。下圖為安徽客戶石灰石脫硫粉現場
MTW歐式磨粉機在石灰石電廠脫硫環(huán)節(jié)中的應用
石灰石--石膏濕法脫硫工藝吸收二氧化硫的介質是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細的石灰石粉，基本上磨機主要采用雷蒙磨、懸輥磨、歐式磨幾個方案。目前國內均采用新型歐式磨粉機、具有制粉效率高、運行穩(wěn)定、維修率低、節(jié)能環(huán)保等特點。下圖為江蘇某地脫硫石灰石加工現場。
